有了高功能的防火中間層資料，如何高效出產(chǎn)出復合防火玻璃又成了一個新的難題。

　　由于沒有現(xiàn)成設備參考，不是機械科班出身的項目組成員，只能將防火玻璃出產(chǎn)過程中的每一步拆解，一塊一塊地設計相關設備，從設備原理、材質(zhì)、尺度等下手，一點一點地配湊出第一代復合防火玻璃出產(chǎn)線。

　　但第一代出產(chǎn)線主動化水平十分低，相關工序間的銜接還得靠人工操作，影響了出產(chǎn)功率，僅能滿意年產(chǎn)5萬平方米復合式防火玻璃。

　　試出產(chǎn)4個月，第一代出產(chǎn)線的其他一些問題也被露出，如層壓設備精度不夠，需要多次預壓才能滿意設計要求、主動化程度低等。

　　在此基礎上，項目組研發(fā)了第二代復合式防火玻璃出產(chǎn)線，運用激光定位的方法，完成了玻璃空腔的無差錯主動合片，大幅進步了出產(chǎn)功率；運用升降機將已放置有防火玻璃的抽屜式烘烤架主動放入烘箱中，在進步烘箱的運用率的基礎上進一步減少了人工操作帶來的危險隱患。這套設備能夠滿意設計所要求的年產(chǎn)7萬平方米復合式防火玻璃。

　　第二代出產(chǎn)線試出產(chǎn)半年，中國建材總院又與北京明日之星玻璃機械有限公司合作，在原有基礎上再進行了改善，設計、研發(fā)、制備出第三代主動化復合式防火玻璃出產(chǎn)線，完成從原片清洗、腔體定制、定量灌注到制品包裝的全鏈條一體化主動出產(chǎn)。

　　運用這套設備，中國建材總院能夠制備出從300毫米×300毫米到2000毫米×4500毫米間各種尺度規(guī)格的復合式防火玻璃，要滿意現(xiàn)有防火門窗的尺度要求，產(chǎn)品的出產(chǎn)功率大大進步，可完成年產(chǎn)10萬平方米以上復合式防火玻璃。

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